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高壓反應(yīng)釜

高壓反應(yīng)釜

簡要描述:

高壓反應(yīng)釜作為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中的一種重要設(shè)備,以其優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,受到了眾多科研人員和工程師的青睞。這種反應(yīng)釜結(jié)合了超聲波技術(shù)和高壓環(huán)境,為化學(xué)反應(yīng)提供了更加環(huán)保和可控的條件。

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型號:GSH-2L高壓反應(yīng)釜

更新時間:2024-07-08 14:23:37

詳細介紹

  高壓反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)的使用壓力為9.8Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速20~800r/min可調(diào),工作溫度300℃,主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳葉的形式為推進式,電機為普通直流電機;常規(guī)釜蓋開口:氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用),液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用),加料口配絲堵,測控溫口配保護管及鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀;如果用戶在反應(yīng)釜的主體材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 鎳、 TA 2TC4 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可按用戶的要求加工制造。
  注明:0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管,0.1~0.5L無加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器,電機可選用防爆電機并配變頻調(diào)速器。

 

高壓反應(yīng)釜

  產(chǎn)品優(yōu)勢特點及應(yīng)用介紹:
  高壓反應(yīng)釜作為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中的一種重要設(shè)備,以其優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,受到了眾多科研人員和工程師的青睞。這種反應(yīng)釜結(jié)合了超聲波技術(shù)和高壓環(huán)境,為化學(xué)反應(yīng)提供了更加環(huán)保和可控的條件。
  在高壓環(huán)境下,反應(yīng)物分子之間的碰撞頻率增加,從而提高了反應(yīng)速率。反應(yīng)釜利用這兩種技術(shù)的優(yōu)勢,使得一些難以進行的化學(xué)反應(yīng)得以順利進行,甚至實現(xiàn)了一些傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)的反應(yīng)。
  此外,還具有節(jié)能環(huán)保的特點。通過優(yōu)化反應(yīng)條件,可以減少能源消耗和廢物排放,從而降低了對環(huán)境的影響。同時,操作過程也相對簡單,減少了操作人員的勞動強度,提高了工作效率。
  在應(yīng)用領(lǐng)域方面,廣泛應(yīng)用于有機合成、高分子材料制備、生物催化等多個領(lǐng)域。例如,在有機合成中,它可以用于合成各種復(fù)雜的有機化合物;在高分子材料制備中,可以用于制備具有特殊性能的高分子材料;在生物催化中,可以用于提高酶促反應(yīng)的效率。
  使用前注意事項
  1、密封性能
  通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復(fù),方可恢復(fù)良好的密封性能。
  2、密封操作
  進氣口和排空閥使用針型閥密封,關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。
  3、升溫加壓測試
  使用前應(yīng)進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣,但較好的是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,緩慢進行。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)先降壓,然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
  4、降溫過程
  反應(yīng)過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后,先進行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
  5、后續(xù)處理
  每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
  安全使用規(guī)程:
  1、使用前準(zhǔn)備工作
  投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導(dǎo)管,還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈后再安裝上去。
  2、密封性檢查
  清洗完畢,釜體干燥以后,應(yīng)先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對準(zhǔn)凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩(wěn)以后,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,應(yīng)特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。蓋好以后,應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對齊,輕輕旋動釜蓋,確認釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好,加入墊片后,開始上螺絲。
  3、上螺絲注意事項
  上螺絲時一定要對號入座,先用手擰緊后,再用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,逐步加力對稱上緊。
  4、氣密性檢查
  檢查氣密性時,應(yīng)先檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可,不要過于用力),檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后,開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)。
  試壓操作:
  1、連接氮氣
  將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力,再開啟反應(yīng)釜進氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時,順序關(guān)閉進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄顯示的壓力值,半小時后觀察其壓力是否有變化。
  2、檢查漏氣點
  如壓力觀察到明顯下降趨勢,則應(yīng)檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區(qū)域為:釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,應(yīng)先將壓力放空后,對相應(yīng)漏點進行緊固處理,再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后,將壓力放空,將肥皂水用去離子水清洗干凈。
  3、關(guān)閉氮氣
  確保釜內(nèi)壓力全部放空,關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥,并將管道內(nèi)余壓放空后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離,應(yīng)特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
  4、投料操作
  試壓完畢,可以進行投料操作。往干凈、干燥的高壓釜內(nèi)加入反應(yīng)物料和溶劑,按上述操作,將釜體和釜蓋密封好。
  5、檢查工作
  檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可,不要過于用力),檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零、確保熱電偶已經(jīng)插入釜蓋并能正常顯示溫度變化后,開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)。將攪拌軸所連接冷卻水打開后,再開啟攪拌開關(guān),通過調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速,開始攪拌。
  6、調(diào)節(jié)氮氣
  將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先調(diào)節(jié)分壓閥的壓力,再開啟反應(yīng)釜進氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時,關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥。攪拌約3-5min后,打開排氣閥放空,放空完畢,關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次,確保釜內(nèi)無余壓后,關(guān)閉排氣閥。
  反應(yīng)后操作:
  反應(yīng)完畢,關(guān)閉加熱,設(shè)定溫度至室溫,自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻后打開反應(yīng)釜排氣閥,緩慢將壓力釋放后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離,應(yīng)特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
  反應(yīng)釜清洗:
  將釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進行清洗,避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。
  其他注意事項:
  1.要嚴格按照規(guī)定使用操作反應(yīng)釜,不得單獨操作,實驗時需二人以上。
  2.壓釜工作過程中,打開換氣扇,保證通風(fēng)良好。
  3.釜內(nèi)有壓力時,嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
  4.正反螺母連接處(進氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管),只準(zhǔn)旋動螺母,不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動。
  5.操作時隨時觀察壓力表的示數(shù),嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
  6.實驗過程如有漏氣現(xiàn)象,立刻停止加熱,停止實驗,嚴禁高溫扭動螺母。
  7.實驗過程不要離開。
  8.反應(yīng)釜不耐強酸,反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

 


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