在清洗磁力反應(yīng)釜的時(shí)候要注意哪些方面的要求
　　在生產(chǎn)工作完成之后，要進(jìn)行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們?cè)趺磥?lái)進(jìn)行烘干呢?具體如下：
　　1、檢查磁力反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認(rèn)。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。
　　2、檢查磁力反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時(shí)更換。
　　3、檢查磁力反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。
　　4、打開(kāi)釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開(kāi)尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開(kāi)釜底回汽閥再打開(kāi)釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。
　　5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時(shí)，至釜體及配套管路干燥。若磁力反應(yīng)釜用水回流處理過(guò)，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
　　6、關(guān)閉高壓釜進(jìn)汽閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過(guò)管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。
　　7、待釜溫降至T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開(kāi)反應(yīng)釜循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過(guò)程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
　　8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。
　　磁力反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么，在清洗磁力反應(yīng)釜的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
　　磁力反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)：
　?、俅帕Ψ磻?yīng)釜開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零
　?、谕读锨坝媚敢簺_洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
　　③將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入磁力反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
　　④磁力反應(yīng)釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?br /> 　?、輰?duì)于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，好將磁力反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
　?、廾看未帕Ψ磻?yīng)釜反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開(kāi)釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。
　　以上便是今天關(guān)于在清洗磁力反應(yīng)釜的時(shí)候要注意哪些方面的要求的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。